各種氣體的主要供應方式

低溫絕熱氣瓶（杜瓦罐）

由氣體發生站向杜瓦罐充裝液態氣體運送至向各用氣現場的供氣方式。每個杜瓦罐約130kg，能裝約140Nm3氣體，適合于日用量100kg～500kg的客戶，使用壓力不超過2Mpa。

工業鋼瓶
由氣體發生站向高壓鋼瓶充裝高壓氣體運送至向各用氣現場的供氣方式。每個鋼瓶約50kg，僅能裝6Nm3氣體,適合于日用量<50瓶的客戶，使用現場分散的客戶，或用氣終端需要用高壓氣體的客戶。

管道送氣
集中由氣體發生站通過管道向各用氣現場輸送氣體的方式。一般僅適用于位于大型工業區，工業區小范圍內有數個客戶氧氣、氮氣用量100～400噸左右，或工業區本身有氣體管網。

用槽車輸送液態大宗氣體
是一種用槽車從深冷空分制氣站充裝液態大宗氣體運輸到用氣現場，轉移至現場低溫貯槽，再向各用氣點供氣的方式。適合客戶用量30噸～400噸/月，對氮氣純度要求（99.99%~99.999%）。

1、 低溫制氣（氧、氮）

低溫制氣技術即深度冷凍法空氣分離技術，是一種比較傳統的空氣分離方法，具有100多年的歷史。其基本原理是將空氣冷凍使其液化，利用空氣中各組分的沸點不同，通過蒸餾作用將各組分分離開來。適合客戶用量大于400噸/月，用量連續性好，最終使用氣態氧氣或氮氣。

2、 非低溫制氣（膜分離、變壓吸附系統）

變壓吸附（Pressure SwingAdsorption，簡稱PSA）是吸附分離技術中一項用于分離氣體混合物的高新技術。變壓吸附氣體分離技術延生在20世紀60年代世界處于能源危機的情況下，最初的變壓吸附技術應用于從空氣中制取氧氣和氣體干燥，隨著技術的發展已廣泛用于制氮、制氫、制二氧化碳等工業氣體，變壓吸附技術特別是變壓吸附制氮和變壓吸附制氧技術在近10年更得到了突飛猛進的發展，新工藝、新技術不斷涌現。膜分離技術是近幾十年發展起來的一種新型的分離技術，在空分行業中主要用于制取氮氣和氧氣。PSA和膜分離制氧、制氮適合客戶用量小于400噸/月，純度要求不高（氮氣<99.9%,氧氣<97%），用氣連續性好。

用魚雷罐車輸送氣態大宗氣體
是一種類似于用槽車輸送液態大宗氣體的供氣方式，只不過輸送的介質由液態變為氣態。

杜瓦罐、液氮罐、液氮貯槽的使用、維護及注意事項

一、容器的使用維護

1、液氮罐只用于盛裝液氮LN2，不允許盛裝其他液體；
2、使用前檢查容器內部是否清潔干燥；
3、充液氮前要用少量液氮預冷；
4、用于長期貯存時，則需要定期補充液氮，補充時機一般應在液氮剩余量為總容量的三分之一為宜；
5、嚴禁在容器蓋上放置物體和密封頸口；
6、放進或取出冷凍物品時，要盡量使罐口打開時間短，以減少液氮消耗，也不要把提筒完全提出來；
7、嚴防沖擊和碰撞；
8、嚴禁用硬物清除頸管內的凍霜，以免損傷頸管。

二、運輸

1、液氮罐運輸時只能立放，不能躺放，為了防止翻倒，須用皮帶或其它物品固定，為了緩和沖擊，應使用海棉或其它軟墊墊底；
2、液氮運輸時，請用運輸罐(YDS-XB)，禁止用貯存罐作運輸罐用。

三、注意事項

1、液氮是一種超低溫液體(-196℃)，如濺到皮膚上會引起類似燒傷一樣的凍傷，因此在灌充和取出液氮時應特別注意；
2、不能用其它塞子代替專用罐蓋，更不能使用密封的塞子，以免液氮持續蒸發，而形成的氮氣壓力增高而導致容器的損壞；
3、檢查容器內液面高度時，應用實用塑料小棒或實心小木棒插入底部，過5～10秒后取出，結霜的長度即是液面高度；
4、長期存放液氮的房間應開窗通風、換氣。